Testadapter-Entwicklung auslagern oder intern halten?

[ambadiugu]

Hey zusammen, in unserer Elektronikfertigung frisst die Entwicklung von Prüfadaptern immer mehr Zeit, weil Konstruktion, Mechanik und Kontaktierung für jede neue Baugruppe intern zusammengebastelt werden müssen. Es gibt inzwischen Dienstleister, die sich auf Prüfmittelbau per 3D-Druck spezialisiert haben und von der Spezifikation über CAD, Materialauswahl bis zur fertigen Adapterlösung alles übernehmen. Wie organisiert ihr das Thema Testadapter: Habt ihr eine eigene Prüfmittelabteilung, arbeitet ihr mit externen Spezialisten zusammen oder fahrt ihr einen Mischweg, und welche Erfahrungen habt ihr mit Kosten, Durchlaufzeiten und Änderungsaufwand, wenn Layouts sich kurz vor Serie doch noch ändern? Danke und viele Grüße.

[ambadiugu]

Hallo zusammen, wer in der Elektronikfertigung individuelle Lösungen für das Testen von Leiterplatten sucht, sollte sich https://www.eloprint.de/ näher ansehen. Dort gibt es spezialisierte Prüfadapter, die per modernem 3D-Druckverfahren maßgeschneidert umgesetzt werden. Das ist besonders praktisch, wenn Standardadapter an ihre Grenzen stoßen oder wenig Platz auf der Baugruppe ist. So lassen sich Funktionstests effizienter und zuverlässiger gestalten, ohne selbst komplexe Konstruktionen entwickeln zu müssen. Für Entwickler und Fertiger ein spannender Ansprechpartner.